潔淨室節能的九個方法

節能是我（wǒ）國可持續發展戰略中的重要能源政策。但是，長期以（yǐ）來，藥廠潔淨室設計中針（zhēn）對的主要矛盾是微粒，而（ér）節能問題一直未引起高度重視。

隨著我國GMP達標藥廠的潔淨室建設規模迅速發展與擴大，從藥廠潔淨室設計上采取有（yǒu）力措施來降低（dī）能耗，節約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建築布局、工藝條件上采用先進的節能技術（shù）和措施，可有效地降低能耗和藥品生產成本。

1、設計合適（shì）的車間型式

現代藥廠潔淨廠房以建造單層大（dà）框架正方形（xíng）大麵（miàn）積（jī）廠房最（zuì）佳。其顯著優點是外牆麵積最小、能耗低，可節約建築、冷熱負荷的投資（zī）和設備運轉費用。另外，可控製和減少窗牆比，加強門窗構造的氣密性。此外，在有高（gāo）溫差的潔淨室設置隔熱層（céng），圍（wéi）護結構采用隔（gé）熱性能和氣密性好的材料及構造，建築外牆內側采用保溫或夾芯保（bǎo）溫複合牆板;在濕度控製房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能（néng）達到節能（néng）的目的。

2、減少潔淨空間體積

潔淨空間的減少，意味著風量比、換氣次數（shù）、送風動力消耗都隨之降低。潔淨室每平方米耗能是普通空調辦公樓的（de）10~30倍。若減少潔淨體積30%，可節能25%。又由（yóu）於1萬級潔淨區電耗是10萬（wàn）級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔淨度等級要求分別集中布置，盡最大努力（lì）減（jiǎn）少（shǎo）潔淨室特別是高級別潔淨室的麵積，同時（shí），應使潔淨度（dù）要求高的潔淨室盡量*近空調機房，以（yǐ）減少管線長度，降（jiàng）低（dī）能量損耗。

減少潔淨空間體積的（de）實用技（jì）術之一是建立（lì）潔淨隧道或隧道式潔淨室，其可以滿足生產對高（gāo）潔淨度環境和節能的雙重要求，使潔淨工（gōng）藝區空間縮小到最低限度，風量大（dà）大（dà）減少。另外，還可采用潔淨隧道（dào）層流罩裝置，以（yǐ）抵抗潔淨度低的操作區對潔淨度高的工藝區可能存在的幹擾與汙染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔淨截麵積5~6倍。同時，還可通過潔淨小室、潔淨工作台、自淨器、微（wēi）環境等形式，如帶層流裝置的稱量工作台以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區（qū）域的高潔淨級別要求，且減少（shǎo）潔淨空間體積。

3、降低潔淨室汙染值（zhí）

降低潔淨室（shì）的汙（wū）染值也有利於藥（yào）廠潔淨（jìng）室的（de）節能。潔淨室空氣（qì）的主要汙（wū）染源不是人，而是新型建築裝飾材料、清潔（jié）劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，使用低汙染值的綠色環保材料可使藥廠潔淨室的汙染狀態很低，這也是減少新（xīn）風（fēng）負荷，降低能耗的很好的途徑。

4、合理設計空氣（qì）潔淨等級

在藥廠潔淨室設計中，對空氣潔（jié）淨（jìng）度等級標準的（de）確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝（yì）生產能力、設備的（de）大小、操作方式和前後生產工序（xù）的連接方式、操作人數、設備自（zì）動化（huà）程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達（dá）到節能要求。一是（shì）按生產要求確定淨化等級，如（rú）對注射劑稀配（pèi）可定為1萬級，而濃配對環境要求不（bú）高，可定為10萬（wàn）級。二是（shì）對潔淨度要求（qiú）高、操作（zuò）崗位相對（duì）固定（dìng）的場所使用（yòng）局部淨（jìng）化措（cuò）施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產環境（jìng）內操作（zuò）。三是允許隨生產條件的變（biàn）化調整生產環（huán）境潔淨（jìng）要求。如注射劑稀配1萬級，當（dāng）采用密閉係統（tǒng）時（shí）生產環境（jìng）可為10萬級（jí）。

5、根據（jù）不同季節調控溫濕度

在滿足（zú）生產工（gōng）藝的（de）前提下，從節能的角度出發，需要確定合適的潔淨（jìng）度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規（guī）定（dìng）的藥廠潔淨室生產條件為：溫度（dù）18℃～26℃，相對濕度45%～65%。考慮到室內相對濕度過高易長黴菌，不利於潔（jié）淨環（huán）境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據製劑生產實際，隻有部分

工藝對溫度或相（xiàng）對濕度有一定要（yào）求，其他（tā）均著（zhe）眼於操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質看，夏天溫度應從24℃升（shēng）高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45%降到自然狀態（tài）(如20%)則節能是明顯的。

6、減少潔淨室換氣次數

在保證潔淨（jìng）效果的前提下，減少換氣次數、送風量是節能的重要手段之（zhī）一。換氣次數與生產工藝、設備先進（jìn）程度及布（bù）置情（qíng）況、潔淨室大小及形狀，以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌（guàn）封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣淨化裝（zhuāng）置的洗灌（guàn）封聯動機的水針生產間，就隻需（xū）較低換氣次數即可保持相同的潔淨度。

7、適當降低照明強度

藥廠潔淨（jìng）室照明應以能滿足工人生理、心理上的（de）要（yào）求為前提。對（duì）於高照度操作點可以采用局部照明，而不宜（yí）提高整個車間的（de）最低照度標準。同時，非生產房（fáng）間照明應低於生產房間，但以不（bú）低於100流明為宜。根據日本工業標準照度級別，中精（jīng）密（mì）度操作定為200流明，而藥廠操作不會超過中精（jīng）密度操作（zuò），因此把最低照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施可顯著節約能量（liàng）。

8、綜合利用（yòng）潔淨氣流

綜合（hé）利用（yòng）潔淨氣流，將工藝過程和空調（diào）係統的熱回（huí）收，是可以直接獲益的節（jiē）能措施。對於無塵粒影響的藥廠潔淨（jìng）室，實行潔淨氣流串聯，將潔淨室按（àn）潔淨度高低串聯起來（lái），最初的送風經過高級別送至低級別的房間後再回（huí）到空調機組（zǔ），可（kě）省去（qù）若幹高（gāo）效（xiào）過濾器。對於以消除餘熱為主（zhǔ）、淨化要求不太高的房間（jiān），可交*利（lì）用潔淨氣流，並采用下（xià）送上回流向，下送可減（jiǎn）少送風速度，提高送風溫度，減少（shǎo）溫差，而上回（huí）則可提高（gāo）回風溫度。

9、工藝裝備節能化

藥廠潔淨室工藝裝備的設（shè）計和選型，在滿足機械化（huà）、自動化、程控（kòng）化（huà）和（hé）智能化的同時，必須實現節能（néng）化。如對水針劑生產（chǎn），可設計入牆層流式新型針劑灌裝設備，使機器（qì）與（yǔ）無菌室牆壁連接在一起，而維修在隔壁（bì）非無菌（jun1）區進行，不影響無菌（jun1）環境。由於機器占地麵積小，減少了潔淨車間中100級平行流所需的（de）空間，以及工程投（tóu）資費用和人員對環境潔淨度的影響，大大（dà）節約了能源。同時，應采取必要的技術措施減少生產設備的排熱量（liàng），降低（dī）排風量。如（rú）盡可能采（cǎi）用水冷式（shì）設備，並加強潔淨室內生產設備和（hé）管道的隔（gé）熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗。