潔淨棚氣密性不達標的主要原因是什麽

潔淨棚氣密性不達標的三大主要原因及解決方案

原因一：結構設（shè）計缺陷 —— 接縫處理不當成 “漏氣重災區”

潔淨棚的框架（jià）接縫、板材拚接處以（yǐ）及（jí）設備穿牆（qiáng）孔等部位，若設計不合理（lǐ），極易形成（chéng）氣密性薄弱點。例（lì）如：

框架與板（bǎn）材匹配度差：部分企業為壓縮（suō）成本，選用非標準（zhǔn）化框架與板材組合，導致接縫處無法緊密貼合，產生肉眼（yǎn）不可見的微小縫隙。

穿（chuān）牆（qiáng）孔密封設計缺失：管道、線纜等穿牆部位未預留專用密封組件，僅用普通膠帶或發泡膠填補，短時間即出現老化脫落。

負壓區設計疏漏：在動態氣流環境下，未對負壓區域進行針對性加固，造成局部（bù）漏風率超標。

解（jiě）決方案：采購時需重點核查供應商是否提供模（mó）塊化設計圖紙，並要求其對接縫處采用 “雙層 EPDM 密封條 + 結構膠” 工藝（yì），同時要求穿牆孔配備可調節式（shì）密封套件，確保長期（qī）穩定性。

原因二：材料（liào）性（xìng）能不足 —— 密封材料（liào）選型錯誤埋隱患

潔淨棚的密封性能高（gāo）度依賴材料本身的抗老化性、耐腐蝕性和形變恢複能力。常見問（wèn）題包括：

低價密封條以次充好：部分（fèn）廠（chǎng）商使用再生橡膠或 PVC 材料替代 EPDM（三元乙丙橡膠），其耐溫範圍窄（-20~80），在長期冷熱（rè）交替下易硬化開（kāi）裂。

板材抗壓強度不足：采用（yòng）低密度聚氨（ān）酯板或單層亞克力板，在正負壓交替作（zuò）用下產生微變形，導致密封失效。

膠粘劑適配性差：未（wèi）根據環境溫濕度（dù）選擇對應固化速度的矽酮膠或聚氨酯膠，出（chū）現膠體（tǐ）收縮或膨脹開裂。

解（jiě）決方案：要求供應商提供材料第三方檢測報告（gào），重（chóng）點核查 EPDM 密封條的回彈率（lǜ）（需＞85%）、板材抗彎強（qiáng）度（≥18MPa）等參數，並在合同（tóng）中明確質保期內材料性能標準。

原因三：施工工藝不（bú）規範 —— 細節處理粗糙致係統性失效

即使設計與材料合格，若施工環節未嚴（yán）格執行工藝標準，仍（réng）會（huì）導致氣（qì）密性不達標。典型問題如下：

焊接工（gōng）藝不（bú）達標：鋁合金框架焊接時未采用惰性氣體（tǐ）保（bǎo）護焊，焊縫存在氣孔或虛焊，漏風率增加 30% 以上。

密封（fēng）膠塗抹不規範：膠體厚度不足 1.5mm 或未（wèi）形成連續閉合圈，局部漏塗形成 “呼吸效應”。

檢測驗收流於形式：僅采用煙霧測試等定性方法，未使（shǐ）用專業儀器測量漏風量（標準要求≤1.5m³/h・）。

解決方（fāng）案：優先選擇具備（bèi）潔淨工程專業資質的供應商。